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                        手板模型的材料豐富多樣

                        日期:2016/06/02  點擊:954 次
                         通用機床加工無法解決復雜型零件的自動化加工問題。數控加工因為具有適應性強、加工精度高、生產效率高、有利于生產管理的現代化的特點,應用于手板加工后,使得手板能非常精確地反映圖紙所表達信息,而且節省資金,表面質量很高,并且提高了生產效率圈。
                               手板模型的材料豐富多樣,SLA激光快速成型的材料主要是光敏樹脂。真空注型中模具復制法中使用的主要是硅膠模。CNC數控加工法的材料分為金屬和非金屬兩類。非金屬主要是指一些工程材料,如:ABS、PC、PP、POM、PA、PMMA(亞克力)、電木和代木等。
                               CNC數控加工的材料,通常都是板材,有標準的厚度,一般100MM厚度以上的板材是很難訂購的,而150MM厚度的板材就一定需要定做了。所以在手板加工中板材的價格并不是一致的,特殊厚度的板材價格是有不同的。
                                亞克力(PMMA)由英文Acrylics音譯而來,壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機玻璃。壓克力透明度高(透光率達92%),且有極佳的耐候性,并兼具良好的表面硬度與光澤,加工可塑性大。通常手板模型中,亞力克(PMMA)適合做車燈、鏡片等高透光度的手板模型。
                               手板是驗證產品可行性的第一步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善,直至不能從個別手板樣中找出不足。至此,通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美,甚至無法使用,直接生產一旦有缺陷將全部報廢,大大浪費人力和物力和時間;而手板一般情況是少數的樣品,制作周期短,損耗人力物力少,很快地找出產品設計的不足進而改善,為產品定型量產提供充足的依據。
                               模具的發展過程中越來越體出時間和制模周期的問題,新的技術不斷涌現,近來環氧樹脂模具越來越被廣泛采用,也進一步推動了快速模具的發展,這也有助于汽車和家電類的新品研發的投放市場。
                                快速制模技術大都是依據快速成型制作的實體模型即樣模(母模)采用拷貝方式(如金屬噴涂、電鍍、復合材料澆注、精鑄等)來快速制造模具主要工作零件(凸、凹?;蚰G?、模芯)的,其制造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5~1/10,而成本卻僅為其1/3~1/5。
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